走进金泰化学神木电石120万吨/年电石资源循环综合利用续建项目电石装置区，30台智能出炉机械人分置器材，坚守在“自己”的岗位上，在1000℃的电石炉前，自动实现烧穿、开眼、带钎、堵眼及清炉舌等一系列作业，这是金泰化学神木电石在省内首家使用电石出炉机械人的又一次延展。

党的二十届三中全会强调，要健全因地造宜发展新质出产力体造机造，催生新产业、新模式、新动能，发展以高技术、高效力、高质量为特点的出产力。近年来，金泰化学神木电石聚焦科技创新引领，以“绿色智造”为主线，持续深入传统造作业的刷新提升，充分阐扬科技创新的支持引领作用和主题竞争力，在构建现代化能源产业集群中阐扬主力军作用。

以智能智造助推转型升级。红表远程拉锅将出炉机械人操作下贱出的火红液态电石拉至冷却间、无人行车将电石锅起吊搁置冷却区、冷却后的电石通过翻锅机远程装车后经无人值守地磅出厂……，金泰化学神木电石不仅实现了从传统出产设备到自动化、智能化系统的转型升级，同时实现了从巡检、出炉到出厂的无人化操作。

智能造作关键在智能，金泰化学神木电石依附工业互联网平台建设智慧工厂，将模型、数据、分析及展示纳入到统一的尺度系统，将智慧出产、智慧安防、智慧能源、智慧仓储等数据集成，为大数据分析平台提供基础数据元，同时为经营治理层提供决策部署的数据凭据，满足企业决策分析、出产运营、设备治理、仓储物流、安监环保等各方面业务需要，从而优化经营战术，实现了过程治理层、操作监督层、出产治理层、经营决策层的智能化升级刷新。

以科技创新催生发展新动能。金泰化学神木电石始终把科技创新作为企业发展的第一动能，紧盯碳达峰、碳中和指标工作，积极构建绿色低碳循环发展的出产系统，实现节能、减排、增效的指标。

135MW机组综合节能升级刷新降低供电煤耗20g/kWh，年节约标煤2万吨；长兴变电站节能刷新，出产用电功率因数提高至0.95以上，年节约标煤2.61万吨；节能水泵刷新实现节电率36%；不变发电机组锅炉干煤泥掺烧比60%以上，机组供电煤耗350.50g/kWh，提前达到135MW循环流化床机组供电能耗低于356.18g/kWh的国度基准水平；单元产品能耗陆续三年不休降落，2023年电石产品能耗818.9kgce/t，荣获石油和化工行业能效领跑者标杆企业；成立技术研发中心和“郭顶-劳模创新工作室”，发展“技术改革、发现创造、合理化建议”等活动，已对在岗员工执行公示嘉奖项目568项，成功申报120项国度实用新型专利、1项国度发现专利；竦昧斯取案咝录际跗笠怠比隙ㄒ约爸泄缡ひ敌帷啊濉际踅∠冉ピ比儆称号。

以绿色低碳开创生态文化新局面。金泰化学神木电石始终对峙以“尺度＋认证”的模式，对峙以绿色发展为导向，致力于通过内部循环综合利用来解决“三废”的问题，进一步提升企业含“绿”量。

作为国内首个短流程高浓杜仔机废水处置的兰炭有机废水处置项目，从本原上解决了兰炭废水传染问题，相比国内类似高酚氨难降解废水投资低20％以上，运行成本降低65％以上，同时是榆林市唯一获得传染治理方向2022年中央预算内投资的项目。金泰化学神木电石还实现了将厂区所有出产污水通过无机水处置系统、热电脱硫系统、厂区喷灌系统、定排水回收系统全数回收利用。全厂煤气综合利用电石尾气全数用于白灰窑煅烧，兰炭尾气全数用于热电锅炉，实现全厂煤气零排放。2022年，被中国石油和化学工业结合会评为“绿色工厂”；2023年，通过“陕西省绿色工厂”认定，同年通过“国度级绿色工厂”认定。

以产业循环构建高质量发展新格局。金泰化学神木电石利用的多项环保创新技术，实现绿色化工板块的内循环。

110万吨/年电石渣造氧化钙项目作为国内首套实现电石渣造氧化钙循环利用装置，项目扭转了传统工业的物质单向流动模式，实现“资源—产品—再生资源”的产业循环，与传统石灰石烟烧生石灰用于电石出产工艺相比，每吨电石二氧化碳减排40%、减排量为0.572tCO?/t电石，每年约减排二氧化碳51.48万吨，解决了困扰行业发展的电石渣固废处置难题，是电石行业绿色可持续发展的关键主题技术。

智能折板机械人、智能巡检机械人、智能物流运销系统……在金泰化学神木电石电石炉车间，智能造作引领传统造作升级，未来将疏导更多同业企业安上智能的“大脑”、接上互联网的“云端”，以新质出产力推动传统行业在“智造”蝶变中行稳致远。