5月7日
，随着2号机机组顺利启动
，标志取秦龙电力陕能新疆公司历时45天的2号锅炉低温再热器防堵刷新项目圆满收官。本次刷新聚焦设备长周期安全运行主题指标
，通过技术改革与全过程质量管控双轮驱动
，有效根治了造约机组经济性、靠得住性的“顽疾”
，为企业能源保供和提质增效注入强劲动力。

靶向攻关破难题 系统升级消隐患 

针对低温再热器持久存在的H型鳍片积灰梗塞、受热面吹损等痛点问题
，公司选取“三维建模+流场仿真”技术
，发展了系统诊断。刷新后
，烟气通流能力提升
，管排抗冲刷能力加强
，从本原上破解了积灰梗塞导致的传热效能衰减难题。

数字赋能强管控 一目十行保安全 

刷新项目执行过程中
，创新成立了“一管一档”全性命周期质量追忆系统
，对4268个承压焊口施杏装编码—工艺参数—检测纪录”三位一体数字化治理。公司成立结合技术监督专项幼组
，选取“现场监督”模式
，发展全流程护航。设备部、发电部科学策动
，精心造订了施工、试验规划
，并成立专项作业幼组。作业幼组进行技术、质量、安全交底和全面部署
，通过“焊前预控、焊中监测、焊后评价”三沉保险机造
，实现关键焊口一次合格率100%。

筑牢安全樊篱 护航刷新攻坚

公司始终将安全出产作为优等大事
，构建起“科技防控+造度约束+文化引领”三维安全管控系统
，实现了45天高危作业零变乱指标
，打造出高风险技改工程安全治理标杆。针对总沉达1200余吨的低温再热器管屏吊装工作
，技术团队优化吊装挨次及蹊径
，鉴别高空阻碍物碰撞风险点4处
，调整吊车站位规划2项
，确保了285次大型吊装作业零误差。

项目刷新后
，锅炉一次水压试验成功
，一次点火成功
，并通过了168h运行。期间实现高、低负荷运行测试
，锅炉排烟温度、低再出口蒸汽参数全数达到预期指标。项目形成的《锅炉受热面防磨防爆技术规范》《焊接质量追忆尺度》等技术成就
，已纳入锅炉专业质量验收尺度系统
，为后续1号锅炉刷新提供了沉要技术支持。